1.通过锤击方法清除冒口。这种方法操作简单，不需要很高的技术水平。它只需要一把锤子和一块铁板。但是人工成本高，工人劳动强度大！

2.采用钼丝切割法去除冒口，成本较高。这种方法只用于不能焊接的铸件，否则可能造成铸铁件变形。

3.铸件冷却后或水韧处理后，用火焰切割。水韧处理后切割冒口时，铸件可浸入水中，冒口部分露出，防止铸件本体受热后升温。切割面用砂轮打磨打磨4~5mm的厚度，以防止裂纹残存，应用打磨的方法去除有大量马氏体组织的表面层。这种方法用于经过热处理的铸件。水中切割，水温不应超过50摄氏度。在铸件冷却后用火焰切割时，切割位置距离铸件表面应在40-50mm，并且也是在水中切割。

4.铸件没有冷却，用火焰进行热切割。切割铸态高锰钢铸件时，可以使用热切割。在红热状态下：铸件打箱，500-700℃时进行热切浇冒口。切割之后，应在热处理前用砂轮磨切割掉表面的一层(厚度小于5毫米)。

5.热处理过程中热切割。这种方法是将铸件加热到500~700时进行热切割，切割后打磨切割面，然后立即放入炉中继续加热升温。

无论采用哪种热切割方式，都应尽可能加快火焰切割速度，且应一次完成，避免反复加热使铸体温度升高。

那有没有一种方法，既能省钱，工作效率也提高了，工人也不需要那么劳累呢？

铸造后清理设备（铸件浇冒口分离工具），在不损伤铸件的情况下，将铸造冒口、浇口、浇道等多余部分分离出来，便于回炉再利用。大大提高了铸造后清理工作的效率和质量，有效避免铸件的二次损伤，大大的降低了铸件的生产成本。

在短时间内，工人也能轻松学会使用并且连续工作，工人的劳动强度和工作环境得到了改善！其具有体积小、重量轻、工作压力大、破坏力强等优点。以代替传统的分离方法，如锤击、无齿锯切割等。世界著名的汽车、机械制造商、知名铸造厂都在使用艾森诺的产品。

艾森诺产品种类繁多，大致包括：浇冒口分离钳、浇冒口气动冲击锤、夹断器、击断器、液压泵站等。产品适用范围广，用户可根据铸件材质、形状、尺寸选择适合自己产品的后清理设备和非标设备。